Inteligentny spawacz robotyczny szynowy, programowanie offline, chłodzenie wodne w czasie rzeczywistym, odpowiedni do produkcji mostów stalowych, wysoka wydajność przy wielu spawach.

Obecnie spawanie elementów o różnych typach i rozmiarach staje się coraz bardziej skomplikowane, a tradycyjne roboty spawalnicze napotykają nowe wyzwania:

Trudności z dopasowaniem elementów: Produkty mają różnorodne specyfikacje i typy, a zakres działania tradycyjnych robotów jest ograniczony, co uniemożliwia pełne przetwarzanie dużych elementów konstrukcyjnych;

Niska wydajność produkcji: Częste zmiany produkcji i regulacje zajmują dużo czasu, tempo wzrostu wydajności jest powolne, a odsetek napraw spawania pozostaje na wysokim poziomie;

Słaba kontrola jakości: Brak rejestracji procesu spawania, brak możliwości śledzenia danych, jakość spawania elementów z różnych partii jest nierówna;

Duży niedobór siły roboczej: Brakuje doświadczonych spawaczy, a tradycyjne urządzenia są w dużej mierze zależne od ręcznego nauczania na miejscu, co sprawia, że wydajność produkcji przy zmianie typu jest bardzo niska;

Złe środowisko pracy: Stanowiska spawania wymagają dużego wysiłku fizycznego, są narażone na dym i promieniowanie łukowe, co stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy.

W odpowiedzi na powyższe problemy branżowe, AORI wprowadza na rynek serię inteligentnych stacji spawalniczych A-W7, skupiając się na rzeczywistych warunkach pracy w różnych scenariuszach, aby zapewnić przedsiębiorstwom kompleksowe, kompleksowe rozwiązanie do inteligentnego spawania!

Siedem kluczowych zalet, które odblokowują nowe doświadczenie elastycznego i wydajnego spawania

nSzeroki zakres działania, elastyczne dopasowanie

Konstrukcja zamkniętej szyny podłogowej, bardzo długi zakres działania, obsługa różnych warunków pracy w konstrukcjach stalowych, takich jak belki suwnicowe, płyty wzmacniające, kolumny, stałe przegrody mostów, małe elementy okrętowe, pokłady pływające, co zapewnia wydajne spawanie.

nSzybki montaż, szybkie uruchomienie produkcji

Stacja spawalnicza ma modułową konstrukcję, obsługuje przetwarzanie na wielu stanowiskach, jest kompatybilna z produkcją skrzyń o różnych rozmiarach. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, czas instalacji jest znacznie skrócony, projekt może być szybko wdrożony i uruchomiony, co pozwala na zdobycie przewagi na rynku.

nRozpoznawanie wizyjne AI, spawanie ma ślad

Wyposażona w system wizyjny 3D i algorytm AI do wyszukiwania szwów, może automatycznie rozpoznawać pozycję i kąt szwu spawania, tworząc niezawodną podstawę dla kolejnego spawania, co redukuje czas ręcznych regulacji i próbnych spawów na miejscu na początku.

nOgromna biblioteka procesów, automatyczne dopasowanie

Wbudowana ogromna liczba dojrzałych parametrów procesów spawania, obejmująca wszystkie warunki pracy spawania: spawanie płaskie, spawanie kątowe płaskie, spawanie pionowe w górę, spawanie kątowe, spawanie pionowe w górę z zaokrągleniem, spawanie typu statku, spawanie wielowarstwowe i wielopasmowe oraz inne bogate procesy, co zapewnia wysoką spójność jakości spawanych elementów.

nProgramowanie offline, obniżenie kosztów pracy

Obsługuje import modeli 3D i programowanie offline, system może bezpośrednio planować i generować ścieżki przetwarzania zgodnie z wymaganiami, automatycznie wyodrębniać szwy spawania, a jednym kliknięciem dopasowywać wszystkie procesy. Może w czasie rzeczywistym dynamicznie korygować śledzenie łuku, zapewniając jednocześnie spójność spawania, elastyczność konfiguracji personelu.

nModelowanie wielokanałowe, przetwarzanie bez modelu

Obsługuje pobieranie rysunków za pomocą różnych metod, takich jak import modeli 3D, modelowanie odwrotne, konwersja 2D na 3D, a także łączenie z chmurą systemu MES w celu pobierania rysunków. Elementy mogą być umieszczane dowolnie, kamera wykonuje wstępne pozycjonowanie, co pozwala szybko uzyskać informacje o pozycji elementów.

nCyfrowe bliźniaki + model 3D, dokładniejsza analiza danych

Wykorzystując technologię cyfrowych bliźniaków, buduje się bliźniaczą stację spawalniczą w komputerze, analizuje dane modelu 3D, automatycznie wyodrębnia szwy spawania, synchronizuje cyfrowe bliźniaki z rzeczywistą sceną w czasie rzeczywistym, pozwala na stałe monitorowanie stanu przetwarzania, a dane spawania są w pełni zapisywane i możliwe do śledzenia, co zapewnia lepszą kontrolę jakości.

Inteligentna stacja spawalnicza AORI A-W7 łączy w sobie wiele kluczowych inteligentnych technologii, takich jak wizja 3D, algorytm AI, programowanie offline, cyfrowe bliźniaki, aby kompleksowo rozwiązać problemy wydajności produkcji spawania konstrukcji stalowych, kosztów pracy, jakości i dopasowania, wspierając cyfrową modernizację procesu spawania w przedsiębiorstwach produkcyjnych, co pozwala na prawdziwe elastyczne inteligentne wytwarzanie i stabilną produkcję wysokiej jakości!